由于潤滑油在使用過程中與氧和金屬接觸并受到各種物理化學因素作用，逐漸失去其原有功效而成為廢潤滑油（ 廢油） ． 據(jù)統(tǒng)計2014年我國廢油產(chǎn)量高達 490*10³+¹/t， 占世界廢油產(chǎn)量的11%左右．與此同時，我國廢油處理市場混亂，大部分廢油得不到及時有效的處理．因而，廢油的有效處理已成為迫切需要解決的難題。

目前我國廢油的主要處理方法有丟棄和填埋法、焚燒法和再生法． 丟棄和填埋法是廢油處理簡單的方法， 但由于廢油中含有致癌性的多環(huán)芳烴等 有害物質(zhì)， 若直接排放會造成植物死亡和土壤微生物滅絕． 焚燒法是將廢油直接燃燒， 表面上看， 具有較高熱值的廢油是理想燃料， 但直接燃燒會產(chǎn)生 有害氣體． 再生法是通過精制去除廢油中不良組分， 若采用適宜的再生方法， 廢油回收率可達 ７０％ 以上， 而能源消耗率僅為從原油提取潤滑油的 １５％ ， 因此是廢油處理為合適的辦法．
        廢油再生方法主要有硫酸白土工藝、減壓蒸餾加氫工藝、 分子蒸餾工藝、 萃取絮凝工藝等． 由于萃取 絮凝法具有率、低成本等特點， 諸多國內(nèi)外學者對其展開了 實驗研究． Ｅlｂａｓｈiｒ等對正丁醇、丁酮和異丙醇等溶劑以再生油 損 失 為 衡 量 指 標 進 行 對 比 研 究； Ｍｏｈａｍｍｅｄ等對酮類和醇類等 ６ 種溶劑的絮凝效果進行對比研究；楊鑫等選擇正丁醇和乙二胺的萃取絮凝組合以再生油產(chǎn)量作為評價指標進行廢油再生研究． 然而， 目前針對廢油萃取絮凝工藝的研究主要采用單因素評價指標， 缺乏對再生油質(zhì)量和產(chǎn)率的綜合評估， 同時對廢油劣化原因和程度的全面分析也較為少見。
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