分析石墨模具出現(xiàn)淬火裂紋的原因

    模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的基礎(chǔ)工藝裝備，模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機(jī)床的底座、機(jī)身外殼，小到一個(gè)胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無(wú)不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。

    導(dǎo)致石墨模具出現(xiàn)淬火裂紋的原因

1、石墨模具熱處理的，磨削工藝不當(dāng)。

2、石墨模具中存在有機(jī)械加工或冷塑變形應(yīng)力。

3、石墨模具材料存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析。

4、石墨模具淬火加熱溫度過(guò)高產(chǎn)生過(guò)熱或過(guò)燒。

5、石墨模具返修淬火加熱時(shí)，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。

6、石墨模具淬火后回火不及時(shí)或回火保溫時(shí)間不足。

7、石墨模具形狀復(fù)雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過(guò)大。

8、石墨模具熱處理后電火花加工時(shí)，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。

9、石墨模具熱處理操作不當(dāng)(加熱或冷卻過(guò)快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)、冷卻溫度過(guò)低、冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等)。